Qualität ist keine Geschmacksache.

Ziehwerkzeuge für Prozesse, die präzise laufen müssen.

Individuell ausgelegte Hartmetall-Ziehwerkzeuge für Draht, Kabel, Rohre und Profile. Präzise gefertigt in Herborn — vom einzelnen Ziehstein bis zur kompletten Werkzeuglösung.

Seit 1948 · Fertigung in Herborn · Individuelle Werkzeugauslegung · Wiederaufbereitung · ISO 9001:2015

Der Ziehstein ist klein. Sein Einfluss auf Ihren Prozess nicht.

Ein Ziehwerkzeug kostet wenig im Vergleich zur Anlage, durch die es läuft. Trotzdem entscheidet es über Ausbringung, Qualität und Stillstand. Vier Faktoren machen den Unterschied:

Standzeit

Hartmetallsorte, Geometrie und Oberflächengüte bestimmen, wie lange das Werkzeug im Maß bleibt — und was eine Tonne gezogenes Material am Ende wirklich kostet.

Oberflächenqualität

Die Bohrungsoberfläche prägt sich direkt in Ihr Ziehgut ein. Deshalb entsteht das Finish bei Leng in Handpolitur mit Diamantpasten.

Prozessstabilität

Eine auf Werkstoff und Abnahme abgestimmte Geometrie hält den Zug ruhig: weniger Drahtbrüche, weniger Stillstand, weniger Ausschuss.

Verfügbarkeit

Rohmateriallager, eigene Fertigung und kurze Entscheidungswege: Ersatz ist bei Leng eine Frage von Absprache, nicht von Lieferketten.

Wer Ziehsteine kauft, kauft Produktionssicherheit. Wie wir Werkzeuge dafür auslegen:

Engineering kennenlernen

Hartmetall ist unsere Spezialität.

Seit 1948 fertigt Leng ausschließlich Ziehwerkzeuge — mit Hartmetall als technologischem Kern. Wir verarbeiten Hartmetalle weltweit führender Hersteller und wissen aus 78 Jahren Fertigungspraxis, welche Sorte zu welchem Zug gehört.

Der Werkstoff allein entscheidet aber nicht. Ein leistungsfähiges Werkzeug entsteht erst, wenn vier Dinge zusammenpassen:

Hartmetallsorte + Geometrie + Oberfläche + Ziehprozess

Was die einzelnen Zonen der Bohrung leisten, zeigt das Schnittbild — tippen oder überfahren Sie die Bereiche.

das ist gut
Einlaufradius Einlaufwinkel Ziehwinkel (Ziehkegel) Zylinder (Führungslänge) Ausgangswinkel Stahlfassung Hartmetall-Kern

Einlaufradius: Führt den spiralförmig einlaufenden Draht und zentriert ihn in den Ziehstein. Kann unpoliert bleiben.

Schnittbild eines Hartmetall-Ziehsteins — Zonen antippen oder mit der Tastatur wählen.

Nicht der Werkstoff entscheidet. Die Anwendung.

Wir betrachten zuerst Ihren Zug — Ziehgut, Geschwindigkeit, Losgröße — und empfehlen dann den Werkzeugwerkstoff. Nicht umgekehrt.

Hartmetall

Die Kernkompetenz

Praktisch jede Bohrungsgröße, mehrfach nachschleifbar, wirtschaftlich vom Einzelwerkzeug bis zur Serie. Erste Wahl für Stahl, Grobzug und wechselnde Maße.

Hartmetall-Ziehsteine

Beschichtet

Wo Verschleiß bremst

TiC-TiN, DLC oder Diamantbeschichtung erhöhen die Standzeit — technisch und wirtschaftlich interessant etwa bei Verdichterziehsteinen und abrasivem Ziehgut.

Verdichterziehsteine

PCD

Wenn Diamant die Rechnung gewinnt

Für Serienzüge, hohe Geschwindigkeiten und NE-Metalle: polykristalliner Diamant, von Leng ausgelegt und geprüft, gefertigt mit spezialisiertem Partner.

PCD-Ziehwerkzeuge

Ein gutes Ziehwerkzeug beginnt vor der Fertigung.

Werkzeuge von der Stange lösen Probleme von der Stange. Unsere entstehen anders: erst verstehen, dann rechnen, dann fertigen — mit eigener Kalkulationssoftware für Geometrie und Ziehfolgen.

Ziehaufgabe besprechen

Details: Werkzeugauslegung & Ziehfolgen

  1. Anwendung analysieren

    Werkstoff, Ausgangsmaß, Endmaß

  2. Ziehprozess verstehen

    Maschine, Geschwindigkeit, Schmierung

  3. Ziehfolge definieren

    Abnahme je Zug, Zugzahl, Glühgrenzen

  4. Geometrie auslegen

    Ziehwinkel, Führungslänge, Übergänge

  5. Werkstoff und Beschichtung bestimmen

    Hartmetallsorte, Keramik oder PCD, Hartstoff-Beschichtung

  6. Präzise fertigen und finishen

    Schleifen, Kalibrieren, Handpolitur, Messprotokoll auf Wunsch

Nachschliff statt Neukauf

Verschlissen heißt nicht verbraucht.

gebraucht → prüfen → bearbeiten → polieren → kontrollieren → zurück in die Produktion

Werkzeug prüfen lassen So läuft der Service

Mehr Raum für Präzision.

Im November 2026 zieht Leng in einen neuen eigenen Fertigungs- und Bürostandort — mit nahezu dreifacher Fläche. Der Neubau bringt zusätzliche Kapazität, optimierte Fertigungsabläufe und einen besseren Materialfluss. Die kurzen Wege eines kleinen Spezialistenteams bleiben.

Das ist keine Firmennachricht fürs Archiv, sondern eine Investition in Lieferfähigkeit und Zukunftssicherheit — für Kunden, die sich auf Jahre auf ihren Werkzeuglieferanten verlassen.

Über Leng

11/2026Umzug in den Neubau
≈ 3×mehr Fläche für Fertigung und Lager
Herborneigener Standort, eigene Fertigung

Präzision entsteht nicht nur auf Maschinen.

Innenrundschleifen und Kalibrieren liefern Wiederholgenauigkeit. Den Unterschied bei anspruchsvollen Ziehwerkzeugen machen die Menschen an den Maschinen: der geschulte Blick am Messplatz, die Erfahrung in der Handpolitur, das Urteil, wann eine Bohrung wirklich gut ist.

Bei Leng arbeitet ein kleines Team von Spezialisten — viele seit Jahren im Haus. Sie sprechen am Telefon mit denselben Leuten, die Ihr Werkzeug auslegen, schleifen und messen.

So fertigen wir · So prüfen wir

Zwei Leng-Mitarbeiter besprechen einen Fertigungsauftrag an der Maschine Leng-Mitarbeiter bedient die Steuerung einer Schleifmaschine
seit 1948ausschließlich Ziehwerkzeuge, dritte Generation
ca. 10Spezialisten — direkte Wege, ein Ansprechpartner
0,2–150 mmBohrungsbereich unserer Fertigung
ISO 9001:2015zertifiziert, gültig bis 16.12.2028

Sie haben eine Ziehaufgabe? Zeigen Sie sie uns.

Eine Zeichnung, vorhandene Werkzeugdaten oder eine kurze Beschreibung der Anwendung reichen für den ersten Schritt. Zeichnungen und technische Daten behandeln wir selbstverständlich vertraulich.

Keine Zeichnung zur Hand? Kein Problem — wir nehmen die Daten gemeinsam auf.

Ihr Ansprechpartner

Hans-Georg Heppner

Inhaber, Fritz Leng Hartmetall Ziehwerkzeuge

+49 2777 7608

Oder in fünf Schritten zur strukturierten Anfrage: Werkzeugfinder